- Центр Гидроизоляции и Теплоизоляции
- Каталог товаров
- Гидроизоляция
- Строительная химия
- Пенетрон
- ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)
ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости.
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости.
Описание | Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой. |
Назначение |
|
Преимущества |
|
| Свойства |
|
Технические характеристики
Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | ПенеПурФом 1К Катализатор | Методика испытания |
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 | ГОСТ 27271
| |
Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с
|
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1
|
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01
| ГОСТ 10587
|
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
|
1300 800 |
- | ТУ 5775-009-77919831-2013 |
* при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка, хранение, транспортирование
Упаковка | «ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг; «ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг. |
| Транспортирование | Допускается всеми видами транспорта. |
Хранение | 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка поверхности
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).-
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности.
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)
Количество катализатора,% | Время реакции с водой, в зависимости от температуры | |||
+5°С | +15°С | +25°С | +30°С | |
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Любая компания на ваше усмотрение
- Подробная информация
- Вопросы и отзывы
Описание | Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой. |
Назначение |
|
Преимущества |
|
| Свойства |
|
Технические характеристики
Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | ПенеПурФом 1К Катализатор | Методика испытания |
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее |
48 | ГОСТ 27271
| |
Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с
|
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1
|
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01
| ГОСТ 10587
|
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:
|
1300 800 |
- | ТУ 5775-009-77919831-2013 |
* при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Упаковка, хранение, транспортирование
Упаковка | «ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг; «ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг. |
| Транспортирование | Допускается всеми видами транспорта. |
Хранение | 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка поверхности
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).-
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности.
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)
Количество катализатора,% | Время реакции с водой, в зависимости от температуры | |||
+5°С | +15°С | +25°С | +30°С | |
0 | 60 мин | 40 мин | 30 мин | 20 мин |
1 | 11 мин | 8 мин | 7 мин | 6 мин |
2 | 8 мин | 7 мин | 6 мин | 5 мин |
3 | 7 мин | 6 мин | 5 мин | 4 мин |
4 | 6 мин | 5 мин | 4 мин | 3 мин |
5 | 4 мин | 3 мин | 2 мин | 1 мин |
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
info@c-g-t.ru
г. Краснодар, ул.Московская 81/1, офис 211
