Навигация Личный кабинет
8 800 200-18-40
Бесплатно по России
КТтрон-торкрет М

КТтрон-торкрет М

состав для мокрого торкретирования

1 Р
Купить в 1 клик
Доставка любой ТК!

Любая компания на ваше усмотрение

Принимаем онлайн оплату

А также наличными

  • Подробная информация
  • Вопросы и отзывы
«КТтрон-торкрет М» - торкрет смесь для нанесения методом мокрого торкретирования.
Представляет собой сухую смесь, состоящую из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения

Новое строительство

  • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
  • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
  • Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
  • Крепление строительных котлованов.
  • Крепление скальных стен и откосов.
  • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

Ремонт

  • Восстановление защитного слоя бетона.
  • Восстановление профилей.
  • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
  • Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
  • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
  • Усиление конструкций из кладки и бетона.
  • Огнезащита.

Достоинства

Надежность

  • Высокая прочность.
  • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды. .

Экономичность

  • Высокая производительность.
  • Низкий процент отскока.

Удобство применения

  • Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Упаковка

Мешок весом 25 кг.
Биг-бег весом 1000 кг. 

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 5000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу. 

Хранение

Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

1 Подготовка конструкций к ремонту

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка каменных и армокаменных оснований

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка оснований

  • Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
  • Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка скального основания

Устранение фильтрации

  • При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
  • В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
  • Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».

Подготовка основания

  • Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
  • Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
  • Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

  • В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить: на глубину не менее 20 мм; на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  • Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Армирование

Армирование торкрета производится следующим образом:
  • На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
  • Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «КТтрон-3 Л400».
  • К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3?6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
  • Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
  • Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
    • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
    • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет М» над сеткой составляла минимум 12 мм;
    • выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.

Внимание!

  • Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
  • Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

2 Расчет количества материала

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход материала:
2000 кг на 1 м3 объема дефекта.

3 Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
  • Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
  • Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Расход воды

Вода

             Сухая смесь

1,0 л

5,6-5,9 кг

0,17-0,18 л               

1,0 кг


Внимание!

  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  • При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
  • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут. 

Внимание!

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.


Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.

4 Нанесение торкрета

Производство работ

Окончательная настройка расхода воды

  • Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
  • Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
  • При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
  • Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

Торкретирование

  • Поверхность торкретируют послойно.
  • Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
  • Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
  • Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
  • Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
  • Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
  • Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующих слоев

  • Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
    • на стены не ранее чем через 20 мин;
    • на свод не ранее чем через 40 мин;
    • после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
  • Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла

  • Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
  • При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8?1,0 м от торкретируемой поверхности.
  • Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

Особенности торкретировании по арматуре

  • При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
  • При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.

"Отскок"

  • При производстве работ нельзя допускать скопление "отскока" в отдельных местах.
  • "Отскок" по мере его накапливания следует убирать.

"Затирка"

  • Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
  • В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5-7 мм.
  • Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при производстве работ

При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • толщину наносимых слоев.

5 Защита в период твердения

  • Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
    • замораживания;
    • высыхания;
    • механических повреждений;
    • химического воздействия.
  • Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

 

Показатели режима

Температура воздуха в тени, 0С

 

20

 

30

 

40

 

50

Наименьшее число увлажнений в сутки

2

4

6

8

То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность

3

6

9

12


  • Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • Защищать от механических повреждений.

6 Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтируемой поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

7 Дальнейшая обработка поверхности

  • Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет М».
Интересует бесплатная
консультация?
Интересует бесплатная консультация? Если вы не нашли на сайте то, чего искали, или-же у вас есть вопросы по какому-либо товару,
вы можете обратиться к нашим специалистам и получить ответы на все интересующие вас вопросы
Задать вопрос
0