Центр гидроизоляции и теплоизоляции
8 861 203-35-00
8 977 584-69-89
Бесплатно по России
БИТОМАКС-ЭЛАСТ

БИТОМАКС-ЭЛАСТ

135 Р
Купить в 1 клик
Доставка любой ТК!

Любая компания на ваше усмотрение

Принимаем онлайн оплату

А также наличными

  • Подробная информация
  • Вопросы и отзывы

Мастика «Битомакс-Эласт» выпускается как универсальный материал с широкой областью применения по номенклатуре покрытий при эксплуатации, как в открытой атмосфере, так и под землёй. В условиях воздействия агрессивной среды и излучений, а также сейсмических воздействий и гидростатического напора.

Основные области применения мастики «Битомакс-Эласт»
— устройство гидроизоляции в т.ч. напорной и внутренней,
— устройство гидроизоляции во влажных помещениях (ванны, бассейны, и т.п.)
— антикоррозийная защита металла,
— устройство мягкой кровли в сложных конструкциях по основаниям,
— герметизация швов и устранение протечек,
— пароизоляция межферменных пространств, междуэтажных перекрытий.

Мастика «Битомакс-Эласт» может наноситься на все виды оснований, кроме полистирола, оцинкованной стали, алюминия, при любом уклоне и кривизне поверхности, любыми способами нанесения лакокрасочных материалов.

Температурный предел напыления от — 15 оС до + 40 оС при отсутствии атмосферных осадков. Может применяться с использованием различных кровельных материалов и армирующего слоя, например из стеклоткани, стеклосетки, либо их полимерных заменителей (полиэфирное полотно).

Основные преимущества:
— Высокая стойкость к ионизирующему излучению, озону, ультрафиолету,
— высокая водостойкость и стойкость в агрессивных средах,
— стойкость к вакууму,
— трудногорючесть,
— высокие диэлектрические свойства, сохраняющиеся во времени.

Основные физико-механические свойства покрытий из мастики «Битомакс-Эласт»

Полимерная основа мастики «Битомакс-Эласт»

Смесь вулканизуемых каучуков

Внешний вид состава Высокооднородная жидкость со степенью измельчения 0,5-1,5 микрона, не содержащая сгустков и посторонних включений
Цвет состава Чёрный
Содержание сухого остатка 45%
Время высыхания плёнки до степени 3 (отлипа) при t +20 оС 15-20 мин.

 

при t –15 оС 45-60 мин.

Внешний вид плёнки после высыхания

Матовая или глянцевая, ровная и однородная, при растяжении в тонких слоях прозрачная без видимых глазом включений

Вязкость по ВЗ-246, сек 150
Плотность, г/куб.см 1,2
Прочность сцепления с металлом, МПа не менее 0,65
Прочность сцепления с бетоном, МПа не менее 0,7
Теплостойкость не выше + 90, оС Выдерживает
Теплостойкость не выше +150, оС

Выдерживает

Степень горючести Трудносгораемый
Условная прочность, МПа 1,0
Относительное удлинение при разрыве, % 950
Гибкость на брусе с закруглённым радиусом 5,0 + 0,2 мм, не выше оС -25
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,1 МПа 24 часа
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа 72 часа
Водопоглощение, % 0,15
Долговечность, год 15

 

Мастика «Битомакс» сертифицирована «Самарским центром испытаний и сертификации» г. Самара № РОСС RU.АЕ56.Н04386

Инструкция по применению мастики «Битомакс-Эласт» для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, подверженных почвенной и атмосферной коррозии.

Работы выполняются при положительных и отрицательных (не ниже –15 оС) температурах при отсутствии атмосферных осадков по сухим поверхностям любой кривизны и наклона.
В зависимости от требуемой проектной толщины, покрытия наносят в 3-5 слоёв с промежуточной сушкой каждого слоя. Мастика наносится вручную кистями или аппаратами безвоздушного распыления типа «Финиш» или «Вагнер».

Технологический процесс устройства антикоррозийного покрытия состоит из следующих производственных операций:
— подготовка защищаемой поверхности;
— нанесение защитной мастики на поверхность;

1. Подготовка поверхности металла.
1.1. Подготовленная поверхность должна удовлетворять следующим требованиям:
— быть очищена от ржавчины, окалины и грязи, обезжирена и иметь матовый серо-стальной цвет;
— быть без наплыва металла, без раковин, трещин, рисок, заусениц, острых выступов (выступы следует скруглить по радиусу не менее 0,5 см)
— сварные швы должны быть без брызг металла от сварки.
1.2. Очищать поверхность металла от ржавчины можно механизированным и химическим способами (преобразователь ржавчины)

2. Нанесение антикоррозийной поверхности
2.1 Нанесение состава следует производить по технологической схеме:
— грунтовка изолируемой поверхности (Праймер Битомакс);
— сушка грунтовки;
— послойное нанесение мастики «Битомакс-Эласт» (1-3 слоя) с раздельной сушкой каждого слоя (при t = +20 оС время сушки 20 минут, а при t = — 15 оС 3 часа)
— выдерживание покрытия до окончания формирования плёнки. Ориентировочный срок формирования плёнки при t = +20 оС одни сутки после окончания работ;
2.2. Для грунтовки используется специальный «Праймер Битомакс» или мастика «Битомакс-Эласт», разбавленная сольвентом в соотношении
1: 3. Грунтовка изолируемой поверхности должна выполняться за один раз. Перед применением необходимо провести тщательное перемешивание мастики воздухом под давлением или механическим путём.

Технологическая карта на устройство безрулонной гидроизоляции из мастики «Битомакс-Эласт»: для открытых сооружений с защитным слоем и для подземных поверхностей.

1. Область применения
1.1 Технологическая карта (ТК), предусматривает ведение работ как в летнее время, так и зимнее время по сухим основаниям, при температуре — 15 оС.
Нанесение композиции механизированное с помощью аппаратов безвоздушного распыления типа «Финиш» или «Вагнер», что увеличивает производительность труда и улучшает условия труда, так как зона распыления удаляется от оператора.
Работы по устройству гидроизоляционных ковров выполняет бригада из трёх человек (Изолировщики: 4 разр.-1, 3 разр.-1, 2 разр. – 1)
Опыт работы показал, что для выполнения качественного покрытия необходимо обратить внимание на вопросы подготовки поверхности основания под покрытие и точное соблюдение требований технологии производства работ.

В ТК изложена технология нанесения композиции на влажное основание путём предварительной обработки спец. составом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1 Готовность работ:
До начала работ по устройству гидроизоляции должны быть закончены все работы по монтажу ограждающих конструкций и установлены закладные части и детали, проходящие через гидроизоляцию. В сборных железобетонных конструкциях должна быть обеспечена надёжная заделка и замоноличивание стыков соединений и швов, согласно требованиям проекта.
Подготовка поверхности, под гидроизоляцию, включает в себя:
— срезку монтажных петель заподлицо с изолируемой поверхностью;
— выполнение всех проектных работ (пароизоляция, устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю), предусматривающих гидроизоляции;
— очистку поверхности от пыли и грязи, а в зимнее время также от наледи и снега;
— срубку, выступающих из бетона зерен щебня, гравия и наплывов бетона;
— удаление скоплений воды на горизонтальных поверхностях;
— устройство выравнивающей стяжки из раствора марки не ниже «100», по всей поверхности основания в случае, если основание имеет большое количество раковин и трещин.

2.2 Методы и последовательность производства работ
1. Нанесение двух слоёв обработки. После улетучивания растворителя с поверхности (15 — 20 минут) приступить к нанесению 20 % грунтовочного слоя на основе «Битомакс-Эласт»
Раствор обработки на основание поверхности необходимо наносить во всех случаях, когда влажность основания превышает 10 %.
2. Нанесение первого слоя мастики «Битомакс-Эласт» с просушкой в течение 45 минут, при температуре + 20 оС и в течение 1 час.20 минут, при температуре — 15 оС.
3. Помазка температурно-усадочных швов, которые должны быть устроены через 6 м в один слой мастики.
4. Оклейка свежепромазанной поверхности стеклотканью.
5. Послойное нанесение мастики. Количество слоёв зависит от назначения и применения гидроизоляции.
6. В случаях открытых поверхностей для защиты гидроизоляции от ультрафиолетового и рентгеновского излучений, а также механических повреждений необходимо нанести защитный слой наполнителем базальтовой или гранитной крошкой по свежеуложенному слою мастики методом посыпки.
7. При перерыве в проведении работ по послойному нанесению продолжительностью более
полутора часов, перед нанесением очередного слоя, для предупреждения расслоения гидроизоляционного «пирога», необходимо нанести 20 % грунтовку «Битомакс».
Вся доставленная на объект мастика перед её применением должна быть тщательно
перемешана в таре производителя.

3. Контроль качества и приёмка работ
Качество готового гидроизоляционного покрытия необходимо проверять путём осмотра поверхности и измерения его толщины щупом, а также путём поливки водой, при этом:
— толщина готового покрытия должна соответствовать проектной (допускаемое отклонение ± 0,5 мм);
— покрытие не должно иметь раковин, вздутий и отклонений;
— готовое покрытие не должно иметь течей при испытании методом дождевания в течение 1 часа;
— сцепление покрытия с гидроизолируемой поверхностью должно быть прочным (при отрыве

полосы покрытие размером 5х10 см прорезанной ножом по контору, не должно происходить отслоение от бетона).

Обнаруженные дефектные участки покрытия подлежат исправлению. Участки, имеющие толщину меньше проектной, необходимо покрыть дополнительно. На участках, имеющих плохое сцепление с бетоном или вздутия и пузыри, покрытие должно удаляться с помощью металлического скрепка и на очищенную поверхность наносится вновь.

Интересует бесплатная
консультация?
Интересует бесплатная консультация? Если вы не нашли на сайте то, чего искали, или-же у вас есть вопросы по какому-либо товару,
вы можете обратиться к нашим специалистам и получить ответы на все интересующие вас вопросы
Задать вопрос
0